电镀端子的目的和方法是什么？

大多数的电子系统接线端子都要作表面进行处理，即所谓的电镀，一方面可以是为了能够保护端子簧片基材不受腐蚀；另一重要方面发展则是企业为了进一步优化端子表面的性能，建立和保持一个端子间的接触信息界面，特别是膜层控制。接线端子排为了方便导线的连接而应用的，它其实就是一段封在绝缘塑料里面的金属片，两端都有孔可以插入导线，有螺丝用于紧固或者松开，比如两根导线，有时需要连接，有时又需要断开，这时就可以用端子把它们连接起来，并且可以随时断开，而不必把它们焊接起来或者缠绕在一起，很方便快捷。端子随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多。用得最广泛的除了PCB板端子外，还有五金端子，螺帽端子，弹簧端子等等。UK接线端子适合大量的导线互联，在电力行业就有专门的端子排，端子箱，上面全是接线端子，单层的、双层的，电流的，电压的，普通的，可断的等等。一定的压接面积是为了保证可靠接触，以及保证能通过足够的电流。换句话说，使之更容易得到实现金属对金属的接触。

端子簧片大部分由铜合金制成，在使用环境中会腐蚀，如氧化、硫化等。端子电镀是为了将簧片与环境隔离，以防止腐蚀。 电镀材料，如果没有腐蚀性，至少在应用环境中。

端子表面性能的优化可以通过两种方式来实现: 一种是端子的设计，以建立和维持稳定的端子接触界面，另一种是建立金属接触，这就要求在插入时，任何表面膜都不存在或可能破裂。

无膜和破膜两种形式的区别，也是贵金属电镀和非贵金属电镀的区别。贵金属如金、钯及其合金的电镀是惰性的，没有薄膜。因此，对于这些表面处理，金属接触是“自动的”。

为了能够确保工作端子进行表面的性能可以不受任何外来文化因素，如污染、基材扩散、端子腐蚀等的影响。非金属电镀，特别是锡和铅及其研究合金，覆盖了一层具有氧化膜，但在插入时，氧化膜很容易出现破裂，而建立了金属性的接触不同区域。

另外，对于附着力差的金属，通常在电镀前冲铜底以提高附着力，铁、磷铜等原材料的电导率通常低于20%，低阻抗连接器不能满足要求。 因此，能够降低表层镀金等高导电性金属的阻抗。

?